点胶机出现各种问题的解决方法

    点胶机是专门对流体进行控制的设备，可以实现流体的点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备。依照设备架构的精度实现点到点直线、划空间曲线线、画圆以及不规则图形，层层叠加出想要的要过，包括现在势头日盛的3D打印机，从广义上讲也属于点胶机的一种。
    1.流速太慢。流速若太慢应将管路从细改为粗，管路若无需要应愈短愈好；
    2.流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
    3.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的丙酮*清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
    4.胶阀滴漏。此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
    5.出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内zui低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。zui后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。