分析影响高精度点胶机工作效率的因素

　　高精度点胶机技术中把压缩空气作为动力源作用在针筒内胶体上来完成点胶作业，而对于点胶性能的具体要求在很大程度上则决定于不同条件下的工业实际应用。对于连续点胶和线点胶，点胶流体的流动速率必须要能够准确控制，而对于非连续或是点点胶，点出胶量则需要精确进行控制。点胶是一个复杂的过程，包含了针筒中的气体流动和胶体流动，以及胶液向工件的转移过程，气体压缩性和胶体本身特性对胶体流速和出胶量起着重要的影响作用。另外，点胶性能和一致性还受到很多其他可控或是不可控因素的影响，比如所施加的点胶时间、点胶压力、点胶高度、点胶温度等。

　　针筒内剩余胶体量这个因素对点胶出胶量的影响，针筒内剩余胶体量越少，空腔气体体积越大，但因针筒体积不变因此两者的总体积是恒定的。压缩气体从气压源流出以后将会通过比例稳压阀、气罐等稳压装置，也就是说能够保证有一个直接稳定的气源相继进入电磁阀、连接气管、针筒中，继而作用于针筒内胶体的上表面。

　　随着点胶的进行，胶体从针头被挤出，很显然针筒内胶体量会慢慢减少，高度下降，而相应地，针筒内空腔体积则慢慢增加，也就是说，由于气体的可压缩性，为了保证针筒内气压保持不变以使点出胶量一直，那么在同等条件下需要更多的时间来压缩空腔中的气体。而在实际工业生产中，点胶时间和点胶压力在一次点胶过程中经确定后是不会随着时间而有所补偿的。即，在连续的点胶中，点胶时间和点胶压力保持不变，随着针筒内剩余胶量的减少，针筒空腔内压力越来越小，挤出胶体压力减小，使得最终点出胶量也逐渐变小。